دھاتی وائر کیبل ٹوکری۔

1. خام مال کا انتخاب
یہ عمل اعلیٰ معیار کی تار کی سلاخوں سے شروع ہوتا ہے – یا تو Q235 کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل گریڈ 304، 316، اور 316L۔ مطلوبہ لوڈ کی درجہ بندی کے لحاظ سے تار کا قطر 3 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ تمام آنے والی تاروں کا قطر کی رواداری (±0.05 ملی میٹر کے اندر) اور سطح کی ہمواری کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ نقائص سے پاک نقطہ آغاز کی ضمانت دی جا سکے۔

2. خودکار میش ویلڈنگ
ہماری فیکٹری مکمل طور پر خودکار PLC کنٹرول والی ویلڈنگ لائن سے لیس ہے۔ ملٹی پوائنٹ پروجیکشن ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تار کو سیدھا کیا جاتا ہے، پوزیشن میں فیڈ کیا جاتا ہے، اور ہر چوراہے پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ دوہری 250 KVA ٹرانسفارمرز مستحکم توانائی فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر ویلڈ مضبوط، مستقل اور چھڑکنے سے پاک ہو۔ ویلڈنگ کا عمل سروو پر مبنی ہے، جو یکساں میش سپیسنگ کی ضمانت دیتا ہے - عام طور پر 50×100 ملی میٹر یا حسب ضرورت پیٹرن۔ خودکار قدم میش کو درست طریقے سے آگے بڑھاتا ہے، کھوئے ہوئے یا غلط ویلڈز کو ختم کرتے ہوئے اعلی پیداواری کارکردگی حاصل کرتا ہے۔

تمام ویلڈیڈ جوڑ بعد میں گراؤنڈ فلش ہوتے ہیں۔ یہ قدم کسی بھی مائکروسکوپک پروٹریشن کو ہٹاتا ہے، ایک ہموار سطح بناتا ہے جو تنصیب یا طویل مدتی کمپن کے دوران کیبل کی موصلیت کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ نتیجے میں میش پینل فلیٹ، سخت، اور جہتی طور پر درست ہے۔

3. پریسجن ٹرمنگ اور ایج فنشنگ
ویلڈنگ کے بعد، ہر پینل ہائیڈرولک شیئرنگ سسٹم سے گزرتا ہے جو چاروں اطراف کو کسٹمر کی مخصوص لمبائی اور چوڑائی (چوڑائی 50 ملی میٹر سے 1000 ملی میٹر، لمبائی 300 ملی میٹر سے 4000 ملی میٹر) تک کاٹتا ہے۔ کٹنگ بلیڈ کو چوکور، گڑ سے پاک کناروں کو یقینی بنانے کے لیے سروو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تراشنے کے فوراً بعد، ہر کٹے ہوئے کنارے کو خود بخود ختم کر دیا جاتا ہے۔ جستی سٹیل کی ٹوکریوں کے لیے، کٹی ہوئی سطحوں پر زنک سے بھرپور ٹچ اپ پینٹ لگایا جاتا ہے – ایک اہم قدم جو سٹیل کے بے نقاب کناروں پر سرخ زنگ کو شروع ہونے سے روکتا ہے۔